| الإنتاجية النظرية (م³/ساعة) | 180 |
| ارتفاع التفريغ (م) | 4.0 |
| خلاطة الخرسانة | BHS DKXN 3.00 |
| دورة (دورات) الإنتاج النظرية | 60 |
| السعة الإجمالية لصندوق التجميع (م³) | 4×18 |
| سعة الحزام الناقل (طن/ساعة) | 600 |
| السعة القصوى للنقل في الناقل اللولبي (طن/ساعة) | 100 |
| إجمالي الطاقة (كيلوواط) | 217 |
| نطاق الوزن الإجمالي ودقته (كجم) | (0-3600) ±2% |
| نطاق وزن الأسمنت ودقته (كجم) | (0-1500) ±1% |
| نطاق ودقة الرماد المتطاير (كجم) | (0-1000) ±1% |
| نطاق وزن الماء ودقته (كجم) | (0-800) ± 1% |
| نطاق وزن المواد المضافة ودقتها (كجم) | (0-100) ±1% |
في الفلبين، قدمت محطة خلط الخرسانة HZS180 دعماً قوياً للعديد من مشاريع البناء المحلية واسعة النطاق بفضل أدائها المتميز ونظام التحكم الذكي الذي تتمتع به.
تبلغ الإنتاجية النظرية لمحطة الخلط هذه 180 م³/ساعة، ويبلغ ارتفاع التفريغ 40 مترًا، كما تتميز خلاطة الخرسانة BHS DKXN 3.00 بدورة إنتاج نظرية لا تتجاوز 60 ثانية. وهي قادرة على إنتاج الخرسانة بكفاءة وثبات لتلبية الاحتياجات العاجلة للمشاريع الكبيرة. تبلغ سعة صومعة الركام 4 × 18 م³، ويمكن أن تصل سعة الحزام الناقل إلى 600 طن في الساعة، بينما تبلغ السعة القصوى للناقل اللولبي 100 طن في الساعة. تضمن قدرة نقل المواد القوية استمرارية الإنتاج. تبلغ الطاقة الإجمالية للمعدات 217 كيلوواط، مما يضمن التشغيل الفعال مع تحقيق الاستخدام الرشيد للطاقة.
فيما يتعلق بوزن المواد، تتميز محطة الخلط HZS180 بدقة عالية للغاية. يتراوح نطاق وزن الركام بين 0 و3600 كجم، بدقة تبلغ ±2%؛ نطاق وزن الأسمنت هو 0 – 1500 كجم، بدقة تبلغ ±1%؛ نطاق وزن الرماد المتطاير هو 0 – 1000 كجم، بدقة تبلغ ±1%؛ نطاق وزن الماء هو 0 – 800 كجم، بدقة تبلغ ±1%؛ نطاق وزن المواد المضافة هو 0 – 100 كجم، بدقة تبلغ ±1%. ويشكل هذا الدقة في عملية الخلط الأساس لإنتاج الخرسانة عالية الجودة.
بفضل نظام التحكم الذكي، تتمتع محطة الخلط HZS180 بمزايا عديدة. يقوم المستشعر بجمع البيانات مثل سرعة المحرك وتدفق المواد في الوقت الفعلي للتحكم بدقة في تشغيل المعدات. تتوافق سرعة حزام ناقل المواد تلقائيًا مع متطلبات تغذية الخلاط، مما يقلل بشكل كبير من وقت انتظار المواد ويحسن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ بنحو 30%. من خلال المراقبة والتحليل في الوقت الفعلي للبيانات الرئيسية، يُستخدم نموذج تحليل البيانات لتقييم حالة الخلط بناءً على التغير في تيار الخلاط، مما يقلل بشكل فعال من معدل العيوب بنحو 20%، ويضمن جودة الخرسانة. كما يمكن للنظام جمع معلمات تشغيل المعدات بشكل مستمر، والتنبؤ بأعطال المعدات مسبقًا، وتجنب فترات التعطل الطويلة وتكاليف الصيانة المرتفعة الناتجة عن الأعطال المفاجئة.