Сүүлийн үеийн мэдээний нийтлэлүүд

Энэхүү нийтлэлд бетон зуурмагийн үйлдвэрийн операторуудад зориулсан хамгийн чухал 10 аюулгүй ажиллагааны зааварчилгааг дурдсан бөгөөд үүнд хувийн хамгаалах хэрэгсэл (ХХХ), тоног төхөөрөмжийн шалгалт, стандарт журам, талбайн удирдлага, яаралтай хариу арга хэмжээ орно. Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь эрсдэлийг бууруулж, үр ашгийг сайжруулж, бетон үйлдвэрлэлийг аюулгүй, найдвартай болгоход тусалдаг. Runhang нь аюулгүй байдал, өндөр гүйцэтгэлийг хангасан өндөр чанартай бетон зуурмагийн үйлдвэрийн шийдлүүдийг санал болгодог.

Бутлах ба шигших үйлдвэрийн тогтвортой ажиллагааг хангах, зогсолтыг бууруулахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө зайлшгүй шаардлагатай. Өдөр тутмын шалгалт, төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ, тоног төхөөрөмжийн зохистой удирдлагыг хэрэгжүүлснээр операторууд үр ашгийг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг сунгаж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж чадна.

Бетоны чанар нь зам, гүүр, барилга зэрэг барилгын төслүүдэд чухал ач холбогдолтой. Бетон зуурвалын үйлдвэрт түүхий эдийн чанар, зуурмагийн нарийвчлал, зуурагчийн гүйцэтгэл, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ зэрэг хүчин зүйлс эцсийн бетоны үзүүлэлтэд нөлөөлдөг. Эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, бетоны чанарыг тогтвортой баталгаажуулахад тусалдаг.

Зөв хоорогчийг сонгох нь тогтвортой, үр ашигтай бутлах үйл ажиллагааг хангахад зайлшгүй чухал юм. Энэ нийтлэлд бутлах үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг гол төрлийн хоорогчид болох чичиргээт хоорогч, апрон хоорогч, туузан хоорогчийг тайлбарлана. Мөн материалын онцлог, хүчин чадлын шаардлага, тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдал зэрэг гол хүчин зүйлсийг онцолж, таны төсөлд хамгийн тохирох хоорогчийг сонгоход тусална.

Бүтээгдэхүүн бутлах үйлдвэрлэлийн шугамын хөрөнгө оруулалтын зардал нь зөвхөн тоног төхөөрөмж худалдан авах зардлыг бус суурилуулалт, тээвэрлэлт, иргэний инженерчлэл болон дараах үйл ажиллагааны засвар үйлчилгээний зардлыг ч хамардаг. Энэхүү өгүүлэл нь бутлах үйлдвэрлэлийн шугамын нийт хөрөнгө оруулалтын бүтцийг тоног төхөөрөмжийн зардал, суурилуулалтын зардал, үйл ажиллагааны зардал гэсэн гурван өнцгөөс нарийвчлан шинжилж харуулдаг. Runhang-ийн бутлах үйлдвэрийн EPC төслүүд дээрх туршлагад тулгуурлан уул уурхай, бетон зуурмагийн салбарын үйлчлүүлэгчдэд төслийн зардлыг үр дүнтэй хянах практик зөвлөмжийг санал болгож байна.

Энэхүү нийтлэл нь барилгын тоног төхөөрөмжид модульчлагдсан дизайны өсөн нэмэгдэж буй хандлага болон үүний суурилуулалтын үр ашиг, тээвэрлэлтийн уян хатан байдал, төслийн шилжүүлэлтэд үзүүлэх нөлөөг судалдаг. Мөн бетон зуурмагийн үйлдвэр болон бутлах, шигших системд модуль шийдлүүдийг хэрхэн ашиглан зогсолтыг бууруулж, зардлыг хэмнэн, дэлхийн төслийн хүргэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулж байгааг онцолж байна.

Vibrating screens perform critical classification tasks in mining and aggregate screening systems. However, common operational issues such as screen mesh clogging, uneven material distribution, abnormal vibration, bearing overheating, and structural fatigue directly impact screening efficiency and production stability. This paper systematically summarizes common failure types and their causes in vibrating screens, providing targeted optimization and maintenance solutions to enhance screening efficiency, reduce downtime, and extend equipment lifespan. It serves as a reference for mining, sand and gravel aggregate, and industrial screening projects.

During the operation of concrete batching plants, raw material wastage directly increases production costs and impacts overall efficiency. This paper analyses common sources of material wastage in concrete production from both engineering and operational perspectives. It introduces methods to effectively reduce material wastage by enhancing batching precision, optimising conveying and inventory management, strengthening automated control systems, and improving operational maintenance. These measures assist batching plants in achieving more efficient and stable production.

In crushing, screening and bulk material conveying systems, material spillage from belt conveyors is a common issue affecting operational efficiency and maintenance costs. This paper systematically analyses the primary causes of material spillage from both engineering design and field operation perspectives. It introduces methods to effectively reduce spillage by optimising the discharge zone, troughing structure, material guide seals, belt operation and cleaning systems, thereby helping production lines achieve more stable and cleaner operation.

Increasing output doesn’t always require expanding a crushing plant. This article explains practical ways to improve crushing plant productivity through feeding stability, process optimization, equipment adjustment, and system coordination, helping operators achieve higher output with existing systems and Runhang solutions.

An efficient crushing and screening plant depends on proper material analysis, process flow design, and equipment matching. This article explains the key factors involved in designing a reliable crushing and screening plant, covering layout planning, system coordination, and long-term operational efficiency, based on practical project experience from Runhang.

Belt conveyors operate continuously for extended periods in mining and crushing production lines, where material spillage is one of the most common issues encountered on-site. This not only leads to raw material waste but also increases equipment maintenance and cleanup costs. This article analyzes the primary causes of material overflow during belt conveyor operation based on actual working conditions, including mismatched conveying loads, uneven loading at discharge points, belt misalignment, and failures in the side sealing system. Drawing on Runhang's engineering experience in crushing plant and conveying system projects, the article provides reference insights for ensuring stable production line operation and optimizing conveying systems.