Бетон зуурмагийн үйлдвэрийн өдөр тутмын үйл ажиллагаанд материалын хаягдал ихэвчлэн “зайлшгүй” асуудал гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч урт хугацааны үйл ажиллагааны өнцгөөс авч үзвэл чулуулаг, цемент, нунтаг материал болон нэмэлт бодисын алдагдал нь үйлдвэрлэлийн зардлыг шууд нэмэгдүүлж, нийт ашигт байдлыг бууруулдаг.
Runhang дахь хэд хэдэн бетон зуурмагийн үйлдвэрийн төсөлд практик хэрэглээнд ажигласнаар материалын ихэнх хаягдал нь тус бүрийн тоног төхөөрөмжийн асуудлаас үүдэлтэй биш, харин хэд хэдэн хүчин зүйлийн хослолоос үүдэлтэй болох нь тогтоогдсон. хэмжих, тээвэрлэх, тэжээх болон удирдлагын үйл явцууд. Системийн аргаар оновчлол хийх замаар үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхгүйгээр материалын хохирлыг ихээхэн бууруулж болно.
Бетоны чанар болон нөөцийн ашиглалтын үр ашиг ихэвчлэн ... хамаардаг. Орцын хэмжилтийн нарийвчлал.
Нарийвчлалгүй хэмжилт нь зөвхөн түүхий эдийн хэт их зарцуулалтад хүргэх бус, бетонгийн чанарыг алдагдуулж, дахин засварлах эсвэл хаягдал гарах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Хэмжилтийн хохирлыг бууруулах гол арга хэмжээ нь:
Нарийвчилсан хэмжилтийн хяналт нь материалын хаягдлыг бууруулах эхний алхам юм.
Олон зуурмаг зуухны үйлдвэрт агрегатын хаягдал ихэвчлэн зуурмаг зуурдаг явцад биш, харин тээвэрлэх болон хадгалах явцад гардаг.
Олонтаа асуугддаг асуултууд нь:
Багцын савны бүтэц, туузан дамжуулагч систем болон асгаралтын эсрэг дизайныг оновчтой болгосноор үр ашиггүй алдагдлыг үр дүнтэй бууруулж болно. Мөн багцын чийгийн агууламжийг бодит цагийн хяналтаар хянаснаар бодит тэжээлийн хэмжээг илүү нарийвчлалтай удирдах боломжтой.
Цement, нисдэг үнс болон бусад нунтаг материал нь зохих ёсоор хариуцлагагүйгээр тээвэрлэх, буулгах үед ихээхэн хэмжээгээр алдагддаг.
Үр дүнтэй хяналтын арга хэмжээнд дараах зүйлс орно:
Runhang-ийн багцлах үйлдвэрийн системийн дизайнд нунтаг материалын тээвэрлэлт ба тунлалт нь материалын асгаралт болон үлдэгдлийг аль болох багасгахыг гол зорилтуудын нэг болгодог.
Бетоны үлдэгдэл нь олон зуурмагийн үйлдвэрүүд удаан хугацаанд үл тоомсорлосон далд хаягдал юм.
Анхны эх сурвалжууд нь:
Үйлдвэрлэлийн хуваарийг ухаалгаар зохион байгуулж, найрлагын харьцааны давтамжит өөрчлөлтийг багасгаж, хаягдлыг буцаан авах эсвэл дахин ашиглах систем нэвтрүүлснээр энэ хаягдлын хэсгийг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж болно.
Тоног төхөөрөмжийн тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн материалын тасалдал, дахин тэжээх эсвэл бүх багцыг хаях шалтгаан болдог.
Тоног төхөөрөмжийн асуудлаас үүдэлтэй хаягдлыг хамгийн бага болгохын тулд дараах зүйлд анхаарах хэрэгтэй:
Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагаа нь материалын хаягдлыг багасгах чухал хамгаалалт юм.
Тоног төхөөрөмж, байгууламжуудаас гадна хүний үйл ажиллагаа, удирдлагын арга барил нь материалын үрэгдэлтэд шууд нөлөөлдөг.
Үр дүнтэй удирдлагын арга хэмжээнд дараах зүйлс орно:
Хог хаягдлыг тоогоор хэмжиж, тасралтгүй хянадаг бол сайжруулалт илүү тодорхой илэрдэг.
Бетон зуурвасын үйлдвэрт материал үрэгдэх нь зайлшгүй зардал биш бөгөөд системтэй төлөвлөлт, нягт удирдлагаар үе шаттайгаар бууруулж болох хувьсагч юм.
Хэмжилтийн нарийвчлалыг сайжруулж, тээвэрлэлт, хадгалах системүүдийг оновчтой болгож, үлдэгдэл болон дахин боловсруулсан материалыг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, үйл ажиллагааны менежментийг бэхжүүлснээр зуурамтгай хольц бэлтгэх байгууламж үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхгүйгээр материалын ашиглалтыг өндөржүүлж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж чадна.
Өргөн цар хүрээтэй инженерийн мэргэжлийн туршлагад тулгуурлан, Гүйх Бетон холих үйлдвэрийн төслүүдэд илүү үр ашигтай, тогтвортой, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар иж бүрэн шийдлүүдийг санал болгодог. Энэ нь үйлчлүүлэгчдэд урт хугацааны тогтвортой үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.