В производстве щебня, горнодобывающей промышленности и проектах по переработке строительных отходов процесс дробления, как правило, состоит из нескольких этапов. Среди них первичное и вторичное дробление являются наиболее важными этапами для получения щебня желаемого размера и качества.
При проектировании дробильно-сортировочной установки многие заказчики часто задают следующий вопрос:
На самом деле эти два этапа дробления преследуют разные цели и совместно определяют производственную мощность, качество щебня, гранулометрический состав и общие эксплуатационные расходы.
В данной статье объясняются основные различия между первичным и вторичным дроблением, а также приводятся рекомендации по выбору наиболее подходящего дробильного оборудования для вашего проекта.
Первичное дробление — это первый этап процесса дробления щебня. Его основная цель заключается в измельчении крупных кусков сырья, добытого из карьеров или шахт, до размеров, пригодных для дальнейшей переработки.
К распространенным видам сырья относятся:
Типичные размеры корма варьируются в пределах:
После первичного дробления размер частиц, как правило, уменьшается до 100–300 мм.
Первичные дробилки способны перерабатывать крупнозернистый сырой материал (ROM) непосредственно из карьеров или горнодобывающих предприятий.
Крупные камни можно быстро измельчить до размеров, подходящих для последующих этапов дробления.
Оборудование первичного дробления принимает на себя основную нагрузку по подаче материала на всей дробильной установке.
Оборудование должно выдерживать постоянные ударные нагрузки и суровые условия эксплуатации.
Щековая дробилка является наиболее широко используемой дробилкой первичного дробления в сфере добычи полезных ископаемых и производства щебня.
К основным преимуществам относятся:
Вторичное дробление — это этап, на котором после первичного дробления происходит дальнейшее измельчение и доработка материала с целью получения продукта требуемого размера и формы.
Его основная задача заключается в измельчении крупного материала, полученного на первичной дробилке, до конечного размера заполнителя, требуемого проектом.
Например:
Вторичное дробление обеспечивает более равномерное распределение частиц по размерам и лучшую форму заполнителя.
Правильное вторичное дробление снижает нагрузку на последующее просеивающее оборудование.
Вторичное дробление широко применяется для производства заполнителей, предназначенных для:
Вторичное дробление играет решающую роль в определении конечного качества заполнителей. Заполнители правильной формы с низким уровнем пластинчатости и удлиненности позволяют снизить расход цемента и повысить прочность бетона на бетонных заводах.
Конусные дробилки работают по принципу слоистого дробления, при котором материал подвергается сжатию, сдвигу и изгибу между подвижной оболочкой и неподвижной вогнутой поверхностью.
К преимуществам относятся:
В ударных дробилках для измельчения поступающего сырья используется высокоскоростной ротор, оснащенный ударными стержнями. Сырье многократно ударяется о ударные пластины до тех пор, пока не будет достигнут требуемый размер.
К преимуществам относятся:
| Позиция для сравнения | Первичный дробильный этап | Вторичное дробление |
| Этап дробления | Этап 1 | Этап 2 |
| Обработанный материал | Крупный необработанный камень | Материал после первичного дробления |
| Размер корма | 500–1500 мм | 100–300 мм |
| Размер выходного файла | 100–300 мм | 20–80 мм |
| Основная цель | Измельчить крупные камни | Уточнение размера и формы частиц |
| Типовое оборудование | Щековая дробилка | Конусная дробилка / Ударная дробилка |
| Нагрузка на оборудование | Высокоэффективные, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию | Мелкое дробление и формовка |
Подробнее: Как выбрать подходящий тип дробилки для различных материалов
Многие новички в дробильной отрасли задают вопрос:
“Может ли одна дробилка выполнить весь процесс от необработанного камня до готового заполнителя?”
В большинстве случаев ответ — нет. Многоступенчатое дробление необходимо по следующим причинам:
Коэффициент измельчения одной дробилки обычно ограничивается примерно значениями от 6:1 до 8:1.
Например, для переработки необработанного камня размером 1500 мм непосредственно в щебень размером 10 мм потребуется общий коэффициент дробления 150:1, чего невозможно эффективно достичь с помощью одной машины.
Для материалов разного размера подходят разные методы дробления.
Использование одной дробилки на всех этапах приводит к увеличению энергопотребления и снижению производительности.
Различные виды строительных работ требуют использования заполнителей с определённым гранулометрическим составом.
Благодаря сочетанию многоступенчатого дробления с просеивающим оборудованием операторы могут точно регулировать соотношение компонентов готовой щебневой продукции.
Первичные дробилки рассчитаны на обработку материала больших размеров и сильные удары.
Вторичные дробилки предназначены для придания частицам нужной формы и тонкого измельчения.
Распределение этих задач между различными машинами значительно повышает надёжность оборудования и продлевает срок его службы.
При выборе дробильного оборудования следует учитывать следующие факторы:
Рекомендуемая конфигурация:
Питатель → Щековая дробилка (первичная дробление) → Конусная дробилка (вторичная дробление) → Вибрационный грохот → Готовый заполнитель
Рекомендуемая конфигурация:
Питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Ударная дробилка (вторичное дробление) → Вибрационный грохот → Готовый заполнитель
Чем мельче должен быть конечный продукт, тем важнее становится многоступенчатый процесс дробления.
Например:
Питатель → Щековая дробилка → Конусная дробилка / Ударная дробилка → Вертикально-вальная ударная дробилка (VSI) → Вибрационный грохот → Искусственный песок
(Дробилка VSI широко используется для третичного дробления и формирования частиц с целью получения высококачественного искусственного песка.)
Узнайте больше о проектировании дробильных установок и подборе оборудования:
Как спроектировать эффективную установку для дробления и просеивания
Являясь профессиональным производителем дробильно-сортировочного оборудования, компания Runhang предлагает комплексные решения для производства щебня, добычи полезных ископаемых и переработки отходов.
В наш ассортимент входят:
С учетом характеристик сырья, производственных требований и технических условий на готовую продукцию, Рунханг предлагает индивидуальные решения в области дробления, которые помогают клиентам повысить производительность, обеспечить превосходное качество заполнителей и снизить эксплуатационные расходы.
Первичное и вторичное дробление выполняют разные, но одинаково важные функции в процессе производства щебня.
Первичная дробка позволяет измельчить крупное сырье до размеров, пригодных для дальнейшей переработки, а вторичная дробка — уточнить размер частиц и улучшить форму щебня в соответствии с проектными требованиями.
Выбрав оптимальное сочетание дробилок и правильно настроив процесс дробления, операторы могут повысить эффективность производства, сократить эксплуатационные расходы и производить высококачественные заполнители для широкого спектра применений в строительстве и горнодобывающей промышленности.
