Dans la production de granulats, les activités minières et les projets de recyclage des déchets de chantier, le processus de concassage se décompose généralement en plusieurs étapes. Parmi celles-ci, le concassage primaire et le concassage secondaire constituent les étapes les plus cruciales pour obtenir la granulométrie et la qualité souhaitées.
Lors de la conception d'une installation de concassage et de criblage, de nombreux clients posent souvent la question suivante :
En réalité, ces deux étapes de concassage ont des objectifs différents et agissent de concert pour déterminer la capacité de production, la qualité du granulat, la distribution granulométrique et les coûts d'exploitation globaux.
Cet article explique les principales différences entre le concassage primaire et le concassage secondaire et fournit des conseils pour choisir l'équipement de concassage le mieux adapté à votre projet.
Le concassage primaire constitue la première étape du processus de concassage des granulats. Son objectif principal est de réduire les matériaux bruts de grande taille, extraits des carrières ou des mines, en morceaux plus petits adaptés à la suite du traitement.
Parmi les matières premières courantes, on trouve :
Les tailles typiques des aliments varient entre :
Après le concassage primaire, la taille des matériaux est généralement ramenée à 100–300 mm.
Les concasseurs primaires sont capables de traiter de gros volumes de matériaux bruts (ROM) provenant directement des carrières ou des sites d'exploitation minière.
Les gros rochers peuvent être rapidement réduits à des tailles faciles à manipuler pour les étapes de concassage en aval.
Les équipements de concassage primaire traitent la majeure partie du flux d'alimentation de l'ensemble de l'installation de concassage.
Les équipements doivent résister à des charges d'impact continues et à des conditions de travail difficiles.
Le concasseur à mâchoires est le concasseur primaire le plus couramment utilisé dans les applications liées aux granulats et à l'exploitation minière.
Parmi les principaux avantages, on peut citer :
Le concassage secondaire est l'étape qui consiste à réduire et à affiner davantage les matériaux après le concassage primaire afin d'obtenir la taille et la forme requises pour le produit.
Son objectif principal est de réduire les matériaux grossiers produits par le concasseur primaire afin d'obtenir la granulométrie finale requise par le projet.
Par exemple :
Le concassage secondaire permet d'obtenir une distribution granulométrique plus homogène et une meilleure forme des granulats.
Un concassage secondaire bien effectué permet de réduire la charge pesant sur les équipements de criblage en aval.
Le concassage secondaire est couramment utilisé pour produire des granulats destinés à :
Le concassage secondaire joue un rôle crucial dans la qualité finale des granulats. Des granulats bien formés, présentant un faible taux de lamellisation et d'allongement, permettent de réduire la consommation de ciment et d'améliorer la résistance du béton dans les centrales à béton.
Les concasseurs à cône fonctionnent selon le principe du concassage par laminage, dans lequel les matériaux sont comprimés, cisaillés et pliés entre l'enveloppe mobile et le concave fixe.
Parmi les avantages, on peut citer :
Les concasseurs à percussion utilisent un rotor à grande vitesse muni de barres de frappe pour frapper les matériaux entrants. Ceux-ci sont projetés à plusieurs reprises contre des plaques d'impact jusqu'à ce que la granulométrie souhaitée soit atteinte.
Parmi les avantages, on peut citer :
| Élément de comparaison | Concassage primaire | Concassage secondaire |
| Étape de concassage | Étape 1 | Étape 2 |
| Matériau traité | Gros bloc de roche brute | Matériau après concassage primaire |
| Taille des granulés | 500 à 1 500 mm | 100 à 300 mm |
| Taille de sortie | 100 à 300 mm | 20 à 80 mm |
| Objectif principal | Réduire la taille des gros rochers | Affiner la taille et la forme des particules |
| Équipement type | Concasseur à mâchoires | Concasseur à cône / Concasseur à percussion |
| Charge de l'équipement | Très résistant, conçu pour un usage intensif | Broyage fin et mise en forme |
En savoir plus sur : Comment choisir le type de concasseur adapté à différents matériaux
De nombreux nouveaux venus dans le secteur du concassage se posent la question suivante :
“ Un seul concasseur peut-il prendre en charge l'ensemble du processus, de la pierre brute au granulat fini ? ”
Dans la plupart des cas, la réponse est non. Le concassage en plusieurs étapes est nécessaire pour les raisons suivantes :
Le rapport de réduction d'un seul concasseur est généralement limité à environ 6:1 à 8:1.
Par exemple, pour réduire directement de la pierre brute de 1 500 mm en granulat de 10 mm, il faudrait un rapport de concassage total de 150:1, ce qui ne peut être réalisé efficacement par une seule machine.
Différentes méthodes de concassage conviennent à différentes tailles de matériaux.
L'utilisation d'un seul concasseur pour toutes les étapes entraîne une consommation d'énergie plus élevée et une productivité moindre.
Les différentes applications dans le domaine de la construction nécessitent des granulométries spécifiques.
En associant un concassage par étapes à des équipements de criblage, les opérateurs peuvent contrôler avec précision les proportions des granulats finis.
Les concasseurs primaires sont conçus pour supporter des matériaux d'alimentation de grande taille et des chocs violents.
Les concasseurs secondaires sont principalement destinés à la mise en forme des particules et au broyage fin.
La répartition de ces tâches entre différentes machines améliore considérablement la fiabilité et la durée de vie des équipements.
Lors du choix d'un équipement de concassage, tenez compte des facteurs suivants :
Configuration recommandée :
Alimentateur → Concasseur à mâchoires (concassage primaire) → Concasseur à cône (concassage secondaire) → Crible vibrant → Granulats finis
Configuration recommandée :
Alimentateur → Concasseur à mâchoires (concassage primaire) → Concasseur à percussion (concassage secondaire) → Crible vibrant → Granulats finis
Plus le produit final recherché doit être fin, plus un processus de concassage en plusieurs étapes revêt une importance capitale.
Par exemple :
Alimentateur → Concasseur à mâchoires → Concasseur à cône / Concasseur à percussion → Concasseur à percussion à axe vertical (VSI) → Crible vibrant → Sable artificiel
(Le concasseur VSI est couramment utilisé pour le concassage tertiaire et le façonnage des particules afin de produire du sable artificiel de haute qualité.)
Pour en savoir plus sur la conception des installations de concassage et le choix des équipements :
Comment concevoir une installation de concassage et de criblage performante
En tant que fabricant spécialisé dans les équipements de concassage et de criblage, Runhang propose des solutions complètes pour la production de granulats, l'exploitation minière et le recyclage.
Notre gamme de produits comprend :
En fonction des caractéristiques des matières premières, des exigences de production et des spécifications du produit fini, Runhang propose des solutions de concassage sur mesure qui permettent à ses clients d'atteindre une productivité accrue, une qualité supérieure des granulats et une réduction des coûts d'exploitation.
Le concassage primaire et le concassage secondaire remplissent des fonctions différentes mais tout aussi importantes dans le processus de production des granulats.
Le concassage primaire réduit les matières premières de grande taille à des dimensions faciles à manipuler en vue d'un traitement ultérieur, tandis que le concassage secondaire affine la granulométrie et améliore la forme des granulats afin de répondre aux spécifications du projet.
En choisissant la combinaison adéquate de concasseurs et en configurant correctement le processus de concassage, les opérateurs peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts d'exploitation et produire des granulats de haute qualité destinés à un large éventail d'applications dans les secteurs de la construction et de l'exploitation minière.
